Perfil de aluminio con recubrimiento de polvo personalizado

1. Cuanto mayor sea la pureza, mejor será la resistencia a la corrosión. Como todos sabemos, el aluminio puro reacciona con oxígeno en el aire y produce una película de óxido natural delgada y densa en la superficie del aluminio, que es más rápido y más rápido que otras películas de óxido de metal. Es mucho más grueso, lo que evita la corrosión de gases dañinos y humedad en el aire y juega un papel protector;

2. Aunque los perfiles de aluminio recubiertos con polvo tienen una buena resistencia a la corrosión, tiene poca resistencia mecánica, lo que restringe la aplicación del perfil de aluminio hasta cierto punto. Por lo tanto, las personas agregan cantidades apropiadas de magnesio, cobre, zinc y otros metales a la extrusión de aluminio para hacer diversos tipos El perfil de extrusión de aluminio tiene una alta resistencia mecánica, lo que mejora en gran medida la resistencia mecánica del aluminio extruido y expande en gran medida su rango de aplicación. Aunque la aleación de aluminio tiene alta resistencia mecánica, su resistencia a la corrosión es peor que el aluminio puro, por lo que puede ser corroída debido a la oxidación. Esto requiere un recubrimiento en polvo para proteger los perfiles de aleación de aluminio. Los perfiles de aluminio con recubrimiento en polvo se han utilizado ampliamente en las puertas, ventanas, paredes de cortinas y otros productos durante muchos años debido a su pequeña gravedad específica, fácil procesamiento y alta resistencia mecánica. ,

Después de terminar como los perfiles de aluminio con recubrimiento en polvo, tienen muchas ventajas, como alta resistencia a la corrosión, colores diversificados y una buena textura superficial, que se hace eco con diferentes pinturas de pared exteriores para construir edificios coloridos.

Siete ventajas de procesamiento de perfil de aluminio recubierto de polvo

1. El proceso es relativamente simple, principalmente debido a la mejora de la precisión automática del equipo principal en el proceso de producción, y el control de microcomputador de algunos parámetros técnicos principales se puede realizar, lo que reduce efectivamente la dificultad de la operación del proceso y el El equipo auxiliar se reduce considerablemente;

2. La tasa de rendimiento es alta. En circunstancias normales, si las diversas medidas son apropiadas, la aparición de productos no conformes puede controlarse en mayor medida;

3. El consumo de energía se reduce significativamente. En el proceso de producción de anodización ordinaria y recubrimiento electroforético, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. La corriente de salida del rectificador puede alcanzar entre 8000-11000A, y el voltaje es entre 15-17.5V. Además del consumo de calor de la máquina en sí, debe enfriarse continuamente con agua circulante, y el consumo de electricidad por tonelada es a menudo 1000 grados al mismo tiempo, la reducción de las instalaciones auxiliares también puede reducir cierto consumo de energía;

4. El grado de contaminación al agua y la atmósfera se reduce. El refresco cáustico, el ácido sulfúrico y otros solventes orgánicos líquidos ya no se usan, reduciendo la contaminación del agua y el aire, y mejorando de manera efectiva la competitividad de los perfiles de aluminio y los perfiles de acero de plástico como productos ecológicos. Redujo algunos costos de producción;