Perfil de extrusión de aluminio personalizado 6063-T5

Aplicaciones específicas de perfiles de aluminio en las principales industrias

El perfil de extrusión de aluminio es un producto con diferentes formas y tamaños transversales extruidos del perfil de aluminio. Puede reemplazar el marco de acero inoxidable, madera, acero y otros productos. Los perfiles de extrusión de aluminio industrial se utilizan principalmente en las siguientes industrias:

(1) El perfil de extrusión de aluminio se usa en líneas de ensamblaje automatizadas y fabricantes de equipos de transmisión de materiales.

Los perfiles de aluminio industrial se pueden personalizar para soportes de línea de ensamblaje automatizado, como soportes de línea transportadora, rieles de apilamiento y transporte, etc.

(2) El perfil de extrusión de aluminio se usa en el banco de trabajo de los equipos de producción en la industria electrónica.

Bancos de trabajo, consolas, etc. en la industria electrónica se ensamblan a partir de perfil de extrusión de aluminio y placas de aluminio u otros materiales.

(3) El perfil de extrusión de aluminio se usa en líneas de producción automáticas en la industria del envasado.

Las líneas de producción automáticas en la industria del embalaje son generalmente bancos de trabajo de línea de transporte de cinta personalizada hechas de perfil de extrusión de aluminio, que se utilizan para el embalaje y la transmisión.

(4) El perfil de extrusión de aluminio se usa en bancos de trabajo del sistema de inspección industrial.

El Banco de trabajo del sistema de inspección industrial es Operation Workbench y el Banco de trabajo de inspección. Estos bancos de trabajo están hechos de perfiles de aleación de aluminio, que no son solo anticorrosión, sino que también son muy fáciles de limpiar.

(5) El perfil de extrusión de aluminio se usa en el ensamblaje de autopartes.

La industria del ensamblaje de auto piezas no solo necesita bancos de trabajo, sino también cercas industriales y perfiles de aluminio. Muchas autopartes también se personalizan desde el perfil de aluminio extruido.

(6) El perfil de extrusión de aluminio se usa en las industrias químicas, farmacéuticas, médicas y alimentarias.

La aplicación del perfil de aluminio extruido en las industrias químicas, farmacéuticas, médicas y alimentarias se refleja en la aplicación de bancos de trabajo y talleres de purificación sin polvo. La alta dureza anticorrosión y la alta limpieza de la aleación de aluminio en sí mismo satisfacen las necesidades de esta industria.

(7) El perfil de extrusión de aluminio se usa en publicidad al aire libre y escenarios.

Los anuncios al aire libre y la construcción del escenario también necesitan perfiles de aluminio, ya que los marcos, anuncios al aire libre y etapas construidas con marcos de perfil de aluminio no solo son elegantes en apariencia, sino también reciclables.

Al extruir, debemos prestar atención a estos dos puntos:

1. Método de calentamiento de la varilla de fundición de aleación de aluminio; 2. Método de extrusión de perfiles de extrusión de aluminio. A continuación, comprendamos más los asuntos específicos que necesitan atención en estos dos puntos.

Método de calentamiento de la barra de fundición de aleación de aluminio

a. El tiempo de calefacción es corto y puede alcanzar aproximadamente 500 ℃ en 3 minutos;

b. El control de la temperatura de extrusión es preciso y el error no es más de ± 3 ℃.

Si el horno de resistencia se usa para calentar lentamente, la fase MG2SI precipitará y el efecto de fortalecimiento se verá afectado.

2. Método de extrusión del perfil de aluminio

a. La temperatura de la aleación 6082 debe ser más alta que el límite superior (480-500 ℃);

b. La temperatura del troquel de extrusión de aluminio también debe estar en el lado alto;

C. Para evitar la contracción de la cola o la inclusión de burbujas, la escala de óxido e impurezas, el exceso de presión debe mantenerse más tiempo;

d. Para hacer que la fase de fortalecimiento principal MG2SI sea una solución completamente sólida, la temperatura de enfriamiento debe ser superior a 500 ℃, y la temperatura de salida de extrusión debe controlarse a 500-530 ℃;